RM AWARD提名者分享 | 翻盘背后,NewMaker战队的管理体系

本期萝马车圈干饭系列,我们邀请到太原科技大学NewMaker战队带来备赛管理体系分享。

2025赛季战队成绩欠佳,加之2026赛规重大改动、七大兵种需从零研发,挑战接踵而至。对此,NewMaker战队痛定思痛,针对战队此前松散的团队管理问题,全面复盘后调整优化,用精细化管理破解备赛难题。

直面问题终有收获,NewMaker战队本赛季斩获联盟赛(华北站)冠军,挺进区域赛十六强、闯入复活赛,相较于上个赛季实现逆袭突围。他们的管理优化思路,值得其他战队参考借鉴。


目标-进度-风控 管理体系分享


备赛背景

2025赛季的教训

让我们意识到管理体系的重要性

—2025赛季:管理体系的缺失—

▸ 赛季缺少统一清晰的目标,各组任务方向不统一

▸ 研发进度依靠队员自主上报,很多延期问题被掩盖

▸ 没有风险预判意识,全程被动救火

▸ 赛季中期大量人员离队,导致整个赛季崩盘

—2026赛季:赛规重大改动下的全新挑战—

▸ 七大兵种需要全部从零研发,研发链路更长、变数更多

▸ 如果继续沿用松散的管理模式,很大概率会再次折戟

▸ 本赛季把管理重心落到目标拆解、进度闭环、风险前置三件事上

▸ 搭建起一套完整可落地的管控体系


2026赛季成绩总览:

在赛规重大改动、七大兵种从零研发

的挑战下取得的成果

目标管理:

分层拆解,拒绝口号式「努力」

—为什么要重视目标—

▸ 队员有热情愿意熬夜,但不清楚阶段重点和交付标准

▸ 容易陷入盲目努力,各做各的,追求花哨功能

▸ 核心模块反而没能落地,人力被无效功能消耗

▸ 长期看不到工作价值,容易迷茫内耗,失去动力

真正有效的目标,要让每位队员回答两个问题:

我这周、这个月需要交付什么?

做到什么样才算完成?

—我们的做法—

▸ 建立四层拆解逻辑:总目标 → 阶段目标 → 组别模块目标 → 个人周/月量化任务

▸ 锚定赛季总目标,做好需求取舍,优先保障实战刚需

▸ 对标官方赛程切割备赛周期,每个阶段设置明确交付物

▸ 层层向下拆解,责任落到模块与人,理清上下游交付关系

▸ 严格执行「先保底达标,再迭代升级」


四层目标拆解方法:

把抽象的参赛愿景

变成每个人看得见、摸得到的具体工作

进度管理:

闭环跟进,主动核验

—常见误区—

▸ 进度全靠队员主动汇报

▸ 群里反馈一切顺利,潜在问题被掩盖

▸ 临近截止节点才发现任务严重延期

▸ 汇报漂亮,实际研发落地大打折扣

核心原则:

只相信亲眼看到的实物与测试数据

不相信口头和消息里的汇报

—我们的成果—

▸ 联盟赛一代车在年前就完成整车调试

▸ 步兵底盘、云台按期交付,电控与视觉组得以开展不间断联调

▸ 告别赛前临时突击调试、Bug 集中爆发的窘迫局面


四大闭环进度管控机制:

从被动接收信息到主动核验,搭建完整闭环

—客观验收标准—

每一项任务配套可实物核验的评判依据

图纸看加工实物,程序调试看真实测试数据

拒绝「差不多完成」的模糊表述

—管理层下沉巡检—

管理层不能只坐在工位看群消息

走到加工、装配、调试现场核验真实研发成果

每周固定管理层碰头会,同步卡点与矛盾

—问题优先,延后定责—

进度滞后的第一反应不是追责问责

先复盘根本原因,共同制定整改方案

保护队员士气,避免隐瞒真实情况

—双负责人制度—

推行兵种 + 组别双负责人制度

任务、时间节点明确落实到具体人

跨组协作文责清晰,规避互相推诿

风控管理:

风险前置,不要等问题出现再处理

—目标脱节—

各组任务方向偏离赛季总目标

资源分散,核心模块得不到保障

—节点延期—

进度失控引发连锁反应

一个模块拖期导致后续全部受阻

—跨组配合失误—

信息差导致机械改完结构电控无法适配

无效返工浪费宝贵时间

—硬件物料延期—

外协加工排产冲突、供货周期不确定

图纸反复修改造成排产延误


三大实战风控手段:

风控起点在选人阶段

高压校内赛是风险前置筛选的重要抓手

01、技术方案风险:准备兜底备用方案

▸ 官方赛规发布前,提前维保老战车

▸ 新车全力研发迭代的同时,老车持续保障调试

▸ 新模块研发延期,软件依旧可以不间断迭代

▸ 始终坚守:保底方案优先,进阶功能后置

惨痛教训 → 主动预防:

上赛季新步兵云台延期 + 老战车报废 = 软件迭代全盘停滞

本赛季老车持续保障,新车老车双线并行

02、人员风险:人力冗余 + 高压校内赛筛选

▸ 核心岗位拒绝「单人单点」,预留人力冗余

▸ 校内赛模拟高压、赶节点、Bug频发的真实备赛环境

▸ 观察执行力、抗压心态、团队协作和责任意识

▸ 提前识别适配各岗位的队员,降低人岗错配风险

03、流程与外部风险:跨组沟通 + 物料加工

▸ 跨组:设计开发关键节点同步接口标准与需求,消除信息差

▸ 物料:多渠道布局外协加工,预留充足缓冲周期

▸ 图纸:严格管控修改权限,减少反复改图造成排产延误


校内赛:

不只是技术练兵,更是管理筛选工具

把高压校内赛作为风险前置筛选的重要抓手

—校内赛的设计思路—

▸ 刻意设置逼近正式赛事的备赛强度

▸ 模拟高压、赶节点、Bug频发的真实备赛环境

▸ 在高压备赛和对抗中观察队员表现

▸ 从源头降低后期人员流失、人岗错配的风险

观察维度:

执行力 · 抗压心态 · 团队协作 · 责任意识

—实战案例:步兵云台专项—

▸ 直接投入 4 名研发队员

▸ 赛季中期有队员因学业原因离队

▸ 依托前期通过校内赛选拔搭建的人力冗余

▸ 实现平稳补位,项目未出现任何停滞和断层

PS:人合不合适,抗压、协作能力行不行,不能只靠面试和笔试判断,我们用高强度校内赛做压力测试。


总结:管理重塑的核心公式

写在最后:

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